Pásový kalolis je kontinuálne, vysokoúčinné zariadenie na úpravu kalu, ktoré integruje koncentračné a filtračné funkcie. Je vhodný na odvodňovanie a oddeľovanie rôznych usadených alebo suspendovaných materiálov a je široko používaný pri odvodňovaní kalov v rôznych priemyselných odvetviach, ako je chemické inžinierstvo, metalurgia, baníctvo, spracovanie potravín, výroba papiera, čistenie komunálnych odpadových vôd a odvodňovanie.
· Zariadenie integruje zahusťovanie kalu a filtračné lisovanie do jedného procesu, čím sa znižujú investičné náklady na zahusťovacie nádrže.
· Vysoký stupeň automatizácie s pneumatickým zariadením na nastavenie pásu filtra.
· Na preplachovanie využíva zahustený filtrát alebo recyklovanú vodu, čím sa znižujú prevádzkové náklady.
· Jednoduchý procesný tok so silnou prispôsobivosťou, racionálnou štruktúrou, kompaktným pôdorysom, krátkym časom zadržania kalu a vysokou účinnosťou spracovania.
Pásový kalolis pozostáva predovšetkým z rámu, jednotky na prenos energie, predlisovej odvodňovacej časti, lisovacej odvodňovacej časti, horných/stredných/dolných filtračných pásov, zariadenia na umývanie filtračného pásu, vodiacich valcov, zariadenia na vypúšťanie filtračného koláča, vyrovnávacieho zariadenia, napínacieho zariadenia, miešacieho zariadenia flokulantu, zbernej misky filtrátu a elektrickej riadiacej skrine.
Princíp činnosti pásového kalolisu je nasledovný: Vyvločkované nerozpustné látky a kal zmiešaný s vločkovacím činidlom vstupujú do odvodňovacieho mechanizmu. V dôsledku kombinovaných účinkov gravitácie a kompresie sa kal podrobuje inverzii, aby sa odstránila väčšina voľnej vody v koncentračnej časti. Predodvodnený kal je rovnomerne distribuovaný na filtračný pás cez podávaciu násypku a vstupuje do medzery dvojvrstvového filtračného pásu na predlisovacie odvodnenie. Potom prechádza cez sériu lisovacích valcov usporiadaných v zostupnom poradí priemerov, čím sa filtračný koláč vystaví postupne sa zvyšujúcim silám stláčania a šmyku, aby sa odstránila dodatočná voľná voda a čiastočne kapilárna voda. Odvodnený materiál sa nakoniec vypustí cez výstup na zadnej strane stroja.
Poznámka: Táto schéma slúži len na účely inštalácie a nie je určená na použitie ako konštrukčné výkresy. Konfiguráciu výstuže základov a špecifické požiadavky na betón určí užívateľ na základe miestnych pôdnych podmienok.
| Model | Šírka pásu (mm) | Rýchlosť linky filtračného pásu (m/min) | Obsah vlhkosti krmiva (%) | Obsah vlhkosti filtračného koláča (%) | Celková kapacita spracovania (m³/h) | Celkový objem splachovacej vody (m³/h) | Rozmery zariadenia (D׊×V)(mm) | Opláchnite tlak vody (MPa) |
| ZBDY-500 | 500 | 1,0 až 5,0 | ≈99 | ≤80 | 2~5 | 8~10 | 3050×1100×2800 | ≥0,5 |
| ZBDY-1000 | 1000 | 7~10 | 12~15 | 3050×1600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-1500 | 1500 | 8~15 | 15-20 | 3050×2100X2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2000 | 2000 | 10-20 | 20-22 | 3050×2600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2500 | 2500 | 15-30 | 25-32 | 4050×3150×2960 | ≥0,5 | |||
| Vyššie uvedené parametre sú uvedené pre používateľov. Špecifické konfigurácie a parametre musia byť prispôsobené skutočným podmienkam na mieste. | ||||||||
 |  |  |
S pevným technickým základom a certifikovaným systémom kvality ISO pomáha Hengye zákazníkom v rôznych odvetviach zlepšovať účinnosť čistenia, znižovať prevádzkové náklady a spĺňať globálne environmentálne normy.
