Výrobcovia rotačných mechanických tyčí

Úloha mechanického triedenia tyčí pri predčistení priemyselných odpadových vôd

Odstraňovanie hrubých pevných látok je prvým a najdôslednejším krokom v každom vlaku čistenia odpadových vôd. Handry, vláknité materiály, úlomky plastov, zvyšky obalov a iné objemné nečistoty – ak sa nechajú prejsť do zariadenia po prúde – spôsobujú upchávanie obežného kolesa čerpadla, poškodzujú prevzdušňovacie difúzory, znečistené výmenníky tepla a narúšajú procesy biologického čistenia zavádzaním biologicky nerozložiteľného materiálu do systémov aktivovaného kalu. A rotačná mechanická lišta clona rieši toto riziko v mieste vstupu a nepretržite zachytáva hrubé pevné látky predtým, ako sa môžu šíriť cez systém úpravy.

Na rozdiel od manuálne čistených statických triedičov – ktoré vyžadujú pravidelné odstavovanie na čistenie hrablí a predstavujú značné mzdové náklady v nepretržitých prevádzkach – rotačné mechanické tyčové sitá fungujú autonómne. Rotačný hrabací alebo kefový mechanizmus čistí sitové tyče v časovom cykle alebo cykle spúšťanom diferenciálnym tlakom, pričom odstraňuje nahromadené preosievanie a vypúšťa ich do zbernej násypky alebo integrovaného zhutňovača bez prerušenia toku. Táto nepretržitá prevádzka je nevyhnutná pre priemyselné zariadenia pracujúce na tri zmeny, kde ručné zásahy počas špičkových výrobných hodín nie sú praktické ani bezpečné.

V kontexte integrovaných systémov čistenia odpadových vôd výkon tyčového triedenia priamo ovplyvňuje spoľahlivosť a záťaž na údržbu každej následnej jednotky. Zariadenia, ktoré neinvestujú do primárneho triedenia, neustále zaznamenávajú vyššie náklady na údržbu čerpadla, častejšie požiadavky na čistenie trysiek DAF a zrýchlené opotrebovanie zariadenia na odvodňovanie závitovkového lisu – náklady, ktoré výrazne prevyšujú kapitálový rozdiel medzi možnosťami manuálneho a mechanického triedenia.

Výber rozstupu tyčí a jeho dôsledky pre ochranu po prúde

Rozostup pruhov – čistý otvor medzi susednými pruhmi obrazovky – je definujúcou špecifikáciou každého barový sito stroj a jeho výber vyžaduje starostlivé zváženie distribúcie veľkosti častíc v privádzanej odpadovej vode a citlivosti následného zariadenia na prenos pevných látok. Určenie príliš širokého rozstupu tyčí poskytuje nedostatočnú ochranu; špecifikovanie príliš úzkeho rozostupu zvyšuje stratu hlavy, urýchľuje oslepovanie a zvyšuje spotrebu energie bez proporcionálneho prínosu liečby.

Priemyselné odvetvia produkujúce odpadovú vodu s vysokým obsahom vlákien – odevné továrne, papierne a koželužne – zvyčajne vyžadujú strednú až jemnú vzdialenosť medzi tyčami aj v štádiu primárneho triedenia, pretože dlhé textilné vlákna a úlomky kože môžu prechádzať hrubými sitami a ovinúť sa okolo hriadeľov čerpadiel po prúde. Chemické závody a zariadenia na spracovanie plastov môžu naopak vyžadovať hrubé preosievanie len vtedy, ak je ich odpad prevažne v kvapalnej fáze s obmedzeným množstvom pevných zvyškov.

V spoločnosti Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd. sú odporúčania týkajúce sa rozstupov tyčí vyvinuté na základe charakterizácie toku odpadu klienta, a nie na základe štandardných priemyselných špecifikácií – rozdiel, ktorý zmysluplne ovplyvňuje výkon skríningu aj dlhodobú záťaž na nadväzujúcich zariadeniach.

Manipulácia s premietaním: často prehliadaný prvok dizajnu systému barových obrazoviek

Pevné látky zachytené tyčovým sitom – spoločne označované ako preosievanie – sa musia zhromažďovať, prepravovať a likvidovať spôsobom, ktorý je hygienický, prevádzkovo praktický av súlade s predpismi o tuhom odpade. Tomuto aspektu konštrukcie tyčového sitového systému sa venuje menej pozornosti ako hydraulickému výkonu počas fázy špecifikácie, má však veľký vplyv na každodenné prevádzkové skúsenosti.

Skríningy z priemyselných odpadových vôd nesú značnú vlhkosť – často 70-85% hmotnostných vody — a môže obsahovať zapáchajúce organické zlúčeniny, mastnotu alebo regulované kontaminanty v závislosti od výrobného odvetvia. Bez zníženia objemu v mieste vypúšťania spôsobujú mokré preosievanie ťažkosti pri manipulácii, urýchľujú koróziu zberných nádob a vytvárajú výluh, ktorý si vyžaduje samostatné riadenie. Integrované zhutňovače preosievačiek – ktoré stláčajú a čiastočne odvádzajú preosievanie priamo na mieste vypúšťania sita – znižujú objem o 40 – 60 % a podstatne zlepšiť hygienické podmienky pre prevádzkovateľov.

Systémy premývacej vody, ktoré rozprašujú zozbierané nečistoty pred alebo počas zhutňovania, aby sa znížila organická kontaminácia, sú štandardom v potravinárskom priemysle a komunálnych aplikáciách, ale často sa v priemyselných zariadeniach vynechávajú, aby sa znížili kapitálové náklady. Tento kompromis by sa mal vyhodnotiť vzhľadom na dôsledky klasifikácie zneškodňovania: v zariadeniach, na ktoré sa vzťahujú nariadenia o nebezpečnom pevnom odpade, môžu nezhutnené a neumyté skríningy obsahujúce ťažké kovy alebo perzistentné organické zlúčeniny vyžadovať výrazne vyššie poplatky za likvidáciu ako zhutnený, premytý materiál klasifikovaný ako všeobecný priemyselný pevný odpad.

Postupy údržby, ktoré určujú dlhodobú spoľahlivosť skríningu

Rotačné mechanické tyčové sitá pracujú v jednom z najagresívnejších prostredí v akomkoľvek zariadení na čistenie odpadových vôd – nepretržite ponorené alebo vystavené striekajúcej vode, manipulujú s abrazívnym a korozívnym materiálom a prechádzajú tisíckami čistiacich otáčok za deň. Životnosť zariadenia je preto priamo úmerná prísnosti programu údržby uplatňovaného od uvedenia do prevádzky.

Priority údržby, ktoré najvýraznejšie ovplyvňujú životnosť, zahŕňajú:

• Kontrola pohonnej jednotky — reduktory a hnacie reťaze by sa mali kontrolovať mesačne z hľadiska stavu mazania a predĺženia reťaze; natiahnutá hnacia reťaz je najčastejšou príčinou predčasného vychýlenia hrablí a poškodenia lišty
• Stav hrable zubov — opotrebované alebo chýbajúce zuby čeľustí znižujú účinnosť čistenia a umožňujú hromadenie pevných častíc medzi lištami, čím sa zvyšuje diferenciálna záťaž hlavy a motora; intervaly výmeny závisia od abrazivity triedenia, ale zvyčajne sa pohybujú od 12-36 mesiacov
• Rovnosť tyče a rovnomernosť rozstupov — Náraz veľkých úlomkov môže deformovať jednotlivé tyče, zúžiť priľahlé medzery a vytvoriť lokalizované oslepujúce body; ročná rozmerová kontrola identifikuje deformáciu skôr, ako spôsobí štrukturálne poškodenie zostavy hrablí
• Kalibrácia riadiaceho systému — snímače diferenčného tlaku, ktoré spúšťajú čistiace cykly, by sa mali kalibrovať podľa referenčných manometrov v štvrťročných intervaloch; drift snímača vedie buď k príliš častému cyklovaniu, ktoré urýchľuje mechanické opotrebovanie, alebo k príliš častému cyklovaniu, ktoré umožňuje rozvoj oslepovania

Zariadenia na spracovanie odpadových vôd s vysokými koncentráciami agresívnych chemikálií – ako je chróm z činenia kože alebo silné kyseliny z povrchovej úpravy kovov – by mali od začiatku špecifikovať duplexné nerezové alebo polymérom potiahnuté materiály tyčí a hrablí. Dodatočné vybavenie komponentov odolných voči korózii po počiatočnej inštalácii je trvalo drahšie ako postupná modernizácia materiálu vo fáze obstarávania. Technológia Hengye začleňuje do procesu navrhovania zariadenia revízie materiálových špecifikácií, čím zaisťuje, že odolnosť tyčovej obrazovky zodpovedá chemickému prostrediu, v ktorom bude počas svojej plánovanej životnosti fungovať.